加工塑鋼瓦其他成型方法
(一)噴封成型在手糊成型法的基礎(chǔ)上，將樹脂和PVC塑鋼瓦纖維預(yù)先混合，采用機(jī)械噴射到模具上成型即所謂噴射成型。該工藝可提高工作效率，但產(chǎn)品的強(qiáng)度較低。一般只用于要求強(qiáng)度不高的普通產(chǎn)品。
噴射成型實(shí)際上是將手糊成型法中的原料供給系統(tǒng)機(jī)械化、連續(xù)化。噴射時(shí)，兩個(gè)噴槍同時(shí)工作，一個(gè)噴出固化劑加樹脂，另一個(gè)噴出促進(jìn)劑加樹脂。在噴出的同時(shí)實(shí)現(xiàn)混合。相應(yīng)的連續(xù)纖維束(無捻粗紗)不間斷的被切成一定的長(zhǎng)度，由壓縮空氣及時(shí)噴出，使樹脂與PVC塑鋼瓦纖維堆積在模具表面上，達(dá)到要求厚度時(shí)，停止噴射，然后用輥輪在上面滾壓，用以趕除氣泡，并使制品表面光滑。噴射成型在國(guó)外采用較多，其中，美國(guó)占總產(chǎn)量的300,躍居各種成型方法。現(xiàn)在國(guó)外生產(chǎn)浴缸和小船之類多采用這種方法。國(guó)內(nèi)60年代開始研究，但未能推廣應(yīng)用，主要原因是噴射對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重;樹脂含量高，成本較高，而強(qiáng)度卻較低，設(shè)備投資較大，技術(shù)要求高。
(二)纏繞成型這是一種機(jī)械化、自動(dòng)化程度相當(dāng)高的成型方法，可以通過電腦進(jìn)行程序控制，是一種很有發(fā)展前途的效率的成型方法(圖5-3)。同時(shí)，纏繞產(chǎn)品強(qiáng)度高，如圓形高壓容器、貯罐和槽車等都是纏繞成型。
纏繞成型時(shí)，用馬達(dá)帶動(dòng)芯模旋轉(zhuǎn)，絲嘴按照一定的軌跡運(yùn)動(dòng)，用一股或數(shù)十股的無捻粗紗，邊加張力邊浸樹脂，然后通過絲嘴連續(xù)而有規(guī)律地繞在芯模上，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度時(shí)，繞制停止。再經(jīng)過固化后脫模，即成產(chǎn)品。繞制的三種形式中，常用的是螺旋繞制，其次是平行繞制。繞制的種類還分為間斷式和連續(xù)式兩類。間斷式適合繞制高強(qiáng)度的制品，如內(nèi)壓管、高壓容器、油罐等。連續(xù)繞制適合大批量生產(chǎn)且截面直徑相同的管形制品，但產(chǎn)品強(qiáng)度較低。
纏繞成型一般用環(huán)氧樹脂和不飽和聚m樹脂。環(huán)氧樹脂多用于電氣的絕緣器件和耐腐蝕的曾材等。纏繞成型對(duì)芯模有不同要求:一般管形制品，用鋼管或鋁合金管，鋼管成本低，鋁合金管容易脫模。對(duì)于圓形封頭的高壓容器，整體繞制時(shí)，應(yīng)選用石膏、低熔點(diǎn)合金等來制作，這樣固化后，可以用熔化或溶解的方法來取出芯模。或者在金屬內(nèi)襯及橡膠、塑料內(nèi)襯外纏繞，做成復(fù)合結(jié)構(gòu)。我國(guó)曾用纏繞成型制作高壓氧氣瓶，其強(qiáng)度和耐壓性能可與結(jié)構(gòu)鋼媲美。纏繞成型由于設(shè)備復(fù)雜、成本高，限制了該項(xiàng)工藝的推廣應(yīng)用。已經(jīng)推廣和比較實(shí)用的如船舶娓軸的包覆，救生圈制造和生產(chǎn)各種PVC塑鋼瓦瓦槽車、‘管道等。
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